(1) процес калупа
① састојке и процес мешања. Квалитет припреме ПВЦ плоча директно утиче на брзину екструдирања екструдера, параметре процеса и квалитет производа, тако да строго контролише процес
Састојци у формули када се састоји од материјала који треба прецизно мерити, како би се спречило мерење великих грешака изазваних стварном формулом, чиме се повећава квалитет квалитета анализе и контроле квалитета. Ова тачка у стварном производном процесу често је лако превидети, треба да изазове довољно пажње.
Мешовита температура. Мијешање се обично врши у миксерима велике брзине. Материјал у миксерској брзини високе густине трења, у процесу мешања, контрола температуре је веома важна. Контрола температуре треба обратити пажњу на двије тачке: Прво, ПВЦ смоле и адитива у миксер, непосредно мијешање, кориштење гријања трења, када температура достигне 120Т или више када се гнезди на хладно мјешовити строј; Друго, врућа мјешавина у хладном мијешају машина за одређени временски период, када је температура материјала мања од 45, како би се отворио хладно помешан са испустом капије.
Б. Време мешања. Материјали у процесу мијешања доживјели су промјене у густини, једноличности и дијелу процеса гелације, а изузимајући материјал у води и испарљивој материји, потребно је мало времена за завршетак. Време мешања је прекратко, учинит ће процес екструзије отежаним, време стварања топљења је дуго, погоршање квалитета производа; Време мешања је предугачко, температура ће се превисока, лако се може проузроковати декомпозиција материјала и потрошња енергије, ниска ефикасност производње.
Ц. Феед ордер. Компоненте плочица РПВЦ-а су важније за одабир разумне наредбе за храњење је веома важно, избор редоследа храњења би требало да буде погодан за улогу адитива у игри како би се избјегло суочавање између ефекта адитива, али такођер и помогло у побољшању стопе дисперзије.
Типични процеси топлог и хладног мешања су следећи.
(А) ПВЦ смоле у миксер са високим брзинама за повлачење до 60 пута.
(Б) Ставите стабилизатор и наставите да загревате до 90 °.
(Ц) у мазиво, средства за прераду, модификатори утицаја, пунила, боје и тако даље.
(Д) улагања изван мазива, наставите да загревате на 115 ~ 120Т.
(Е) материјал са малом брзином се испушта у ротирајућу расхладну течност са расхладном водом.
⑴ хладно помешано до 40 ~ 45 <ц ван="" материјала,="">
Главна предност праха је што је материјал у припреми процеса топлоте кратак, опрема је потребна за употребу у кратком производном циклусу. Његов главни недостатак је лоша униформност материјала и лоше перформансе процеса формирања, стопа компресије је велика. Прашак се може директно користити за екструзију (обично двоструко вијчани екструдер), али и кроз пластичну гранулацију у пелете за производну плочу са једним вијком.
② поступак екструдирања. Екструзиони калуп је један од најважнијих аспеката целокупног процеса производње екструдираног листа. Температура калупа, брзина екструзије и други параметри процеса директно утичу на квалитет листова.
А. Температура калупа. Температура калупа РПВЦ плоча се заснива на формули, дебљини плоче и другим факторима за одређивање. Температура бачва једног вретена екструдера је: уста. ^ ^, ^ 140, 150 ~ 160т, 170 ~ 180 ^. Температура одводног дела двоструког вијчаног екструдера је незнатно повишена, тако да материјал може бити растопљен на крају одводног одсека тако да се шипка прати како би се спречио пропуштање материјала кроз издувни дио. Температура главног конектора и температура главе
Б. Брзина екструзије. Брзина екструзије се одређује брзином завртња, брзина завртња се повећава, волумен екструдирања се повећава и брзина екструзије се убрзава. Под истим условима температуре калупа, квалитет пластифицирања материјала ће се смањивати и разумна брзина екструзије (брзина завртња) Да би осигурали квалитет производа и побољшали економску ефикасност, веома је важно.
Ц. Брзина вуче. Линеарна брзина ваљка за вучу треба да буде нешто бржа од оне од три ваљка календара како би се одржала одређена напетост, тако да се не деформише, као што је упаривање током процеса хлађења. Али брзина је превише брза када ће плоча имати већи унутрашњи стрес, утичући на квалитет секундарних производа за прераду.
Д. Стереотипи хлађења. Главна функција калибра са три рола је каљење и хлађење. Температура календарске цеви је приказана у Табели 5-2. Растојање између три ваљка и усне треба бити што је могуће мањи, обично 5 до 10 цм. Ако је превелик, машина ван плоче је једноставна за испирање бора, храпавост површине и лако загревање хлађења, негативан притисак. Дужина ваљка треба да буде нешто већа од ширине главе. Повећање пречника ролне повећава време ролне и повећава брзину екструзије тако да је сјај ПВЦ плоче добар. Радна дистанца између горњег и средњег ваљка калибра са три ваљка може бити нешто већа од дебљине плоче. Триацентна брзина вуче и брзина екструзије екструдера треба да буду конзистентни, покушајте да избегнете истезање.