Молекули полимера комуницирају са молекулима тако да могу заједно да скупе, углавном ријетко линеарни, углавном коврџави агрегати. За агрегате величина величине одређује његову транспарентност. Његова укупна величина од светлосне таласне дужине, сам полимер је непрозирен; С друге стране, било је транспарентно, можете да пустите светло. Због тога, ради побољшања транспарентности ПП, главна полазна тачка је смањење величине њене величине зрна полимера. Стога, метод побољшања транспарентности ПП може се размотрити из сљедећих аспеката:
1. Матрица смоле
Под условом задовољавања механичких особина, покушајте одабрати ниску молекулску тежину ПП, хомогену ПП са малом полимеризацијом у полупроводничком материјалу и ПП са добрим оптичким својствима. Слика 1 и Слика 2, можемо видети да транспарентност саме смоле, производња различитих производа транспарентности, има ограничења, па би избор различитих матричних смола требало да буде заснован на способности да побољша транспарентност ПП-а.
2. Избор нуклеинских агенса
(Нуклеарно средство: може значајно побољшати брзину кристализације, побољшати брзину кристализације и кристални фини однос)
(1) неорганско нуклеинско средство
Неорганско нуклеарно средство са ултрафињим талком и СиО2, укључујући калцијум карбонат, прашак сљуде, неорганске пигменте и пунила, ниске цене, богати извори, али производи имају одређени утицај на сјај и транспарентност.
(2) органско нуклеинско средство
Органско нуклеарно средство је органска материја ниске молекулске масе са нуклеацијом. Представљен је сорбитолом и његовим дериватима, а његова компатибилност са матричном смолом је добра, што може знатно побољшати транспарентност и површински сјај производа.
Слика 3 и Слика 4, односно ПП + ЦаЦО3 филм и ПП + сорбитол филм, може се видети да је претходна транспарентност много гора од друге.
(3) количину средства за нуклеацију
У случају сорбитола, када количина нуклеационог средства прелази 0,3%, ефекат побољшања транспарентности није очигледан или чак ни смањен. Међутим, када је износ мањи од 0,2%, број нуклеације је недовољан и транспарентност није довољна. Може се видети да је количина средства за нуклеацију пожељно између 0,2 и 0,3%. Због тога, одговарајући садржај садржаја нуклеационог средства може боље побољшати транспарентност ПП. Одговорите на "ПП" или "нуклеарни агент" да бисте видели више сродних чланака
3. Температура екструзије
Температура је превисока, ниска молекулска тежина средства за нуклеацију у материјалу ће произвести разградњу и испаравање, смањивањем нуклеационог агенса у активном састојку, смањивањем транспарентности ефекта побољшања, а виша температура ће уништити оригинал ПП Језгра, хетерогени центар за нуклеацију, што резултира смањивањем ефекта модификације; А температура је прениска, дисперзија средства за нуклеацију није добра, ефекат транспарентности је слаб. Због тога је изузетно важно одабрати одговарајућу температуру екструзије за побољшање транспарентности.
4. Утицај агенса за тоугхенинг и његово додавање
Као агенс за учвршћивање и ПП и не могу се мешати, индекс рефракције је такође различит, појавит ће се у интерфејсу рефракције, што утиче на пренос свјетлости. Са повећањем садржаја тоугхенинга, подручје интерфејса је такође јаче, пренос свјетлости производа је још гори.
5. Утицај параметара процеса
Идеална температура обраде, температура хлађења, притисак ињектирања и други параметри процеса на транспарентност ПП такође су велика помоћ.
Температура обраде: да би се испунили услови обраде, што је нижа температура обраде, мања је величина кристала, транспарентност је боља
Температура хлађења: нижа температура хлађења, смањује кристалност, транспарентност ће бити боља.
Притисак убризгавања, време убризгавања и задржавање ће утицати на оријентацију молекула. А оријентација ће утицати на кристализацију молекула, тако да без утицаја на перформансе и изглед стања, скраћивање убризгавања и држање времена и смањење притиска, може бити у извесној мери да би се побољшала његова транспарентност.
6. Процес калупа
Упоређивање производа са напоменама, повлачењем, дувањем, установљено је да се ради о процесу дувања како би се повећала транспарентност најкориснијих.
7. Утицај калупа: пљускање што је виши завршетак, транспарентност производа ће бити боља.